502树脂增韧剂（ABS高胶粉、树脂改性剂）

一、产品描述
　　502树脂增韧剂是一种超高胶量，四元抗冲击树脂改性剂，基于聚丁腈胶乳，官能团含量在5~8%之间，在结构上赋予树脂极好的相容性。最奇妙的特征在其组成、分子结构、合成工艺、市场、生产及应用的多样性，几种单体的精心组合赋予了502树脂增韧剂极佳的综合机械性能。在诸如机械、电子电器、汽车、玩具、商用设备、医疗器械、建筑、合金化等领域有着十分广阔的应用。
　　502树脂增韧剂生产使用了一种特殊的乳液接枝技术，接枝粉的内在质量、接枝结构、接枝链段上的官能团、接枝密度、分子量及其分布、接枝单体的种类、用量、接枝工艺的控制过程等都赋予增韧剂以专业的用途。502树脂增韧剂除了作为ABS树脂中的一种必不可少的组分外，在聚合物改性领域也有极广应用，诸如PA、PC、PVC、PBT、PET等树脂的增韧改性，更是需要这种特别结构的相容化接枝粉，方能达到最佳效果。
　　502树脂增韧剂的外观为白色粉末，不透明，无毒无味。具有超高胶含量、冲击性能好、延展性优良、易加工成型等特点，可广泛应用于各类树脂改性和多牌号ABS树脂生产。
产品性能相当于GE公司Blendex338。

二、产品优点
　　可赋予与其共混的材料高的冲击强度
　　极易分散
　　良好的耐化学性及透明性

三、应用领域
　　特殊级别ABS制造
　　阻燃ABS强度弥补
　　ABS回收料高效增韧
　　PVC领域广泛用途：增强、合金化、改善压延性等
　　PC、PBT、PET、PVC等合金制造组分之一

四、外观规格
　　可自由流动的白色粉末
　　手感有沙粒状触感
　　水分含量≤1%
　　不透明，无毒无味

五、主要参数

六、法规性状况
　　 FDA允许使用于同食品接触的场合
　　 一经使用，厂方负责进一步技术服务。

七、应用举例
　　 1、502树脂增韧剂用于特殊级别ABS制造：
　　 表1 列出了502树脂增韧剂同美国GE公司同类型产品blendex338用于高冲击强度ABS树脂制造时的比较实验结果。

　　配方：接枝粉28份， SAN树脂72份
　　表1表明，502树脂增韧剂在质量上，可完全同美国GE公司同类高胶接枝粉相媲美。用于高抗冲击ABS制造，其冲击强度比通用级提高一倍以上。

2、502树脂增韧剂对ABS回收料的增韧补强：
　　表2给出了502树脂增韧剂应用于ABS回收料的增韧补强的一组实验结果。

　　表2中S-1为国内某公司产业化回收的ABS粒料，S-2为台湾奇美高强度ABS PA-747S，S-3为本公司推出的502树脂增韧剂。可以看出ABS回收料强度非常的低，只有6.6 kJ/m2 ，使用S-2高强度ABS进行补强，加量40%，冲击强度提高到了17 kJ/m2 ，同样的强度502树脂增韧剂只要加入10%即可达到，足见其强大的补强作用。

3、502树脂增韧剂在PC合金制造中的应用
　　 聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、尺寸稳定性、耐热性和耐寒性，抗冲击强度高，广泛应用于电子、电器和汽车制造业。随应用领域的不断扩大，对材料性能提出了新的要求。尤其是在成型汽车和电子设备上适用的大型薄壁制件时，要求材料在具有良好的耐冲击性能和耐热性的同时，更要求其具有良好的流动性能，以降低制件中的残余应力。但由于PC熔点高，加工流动性差，制品易应力开裂，对缺口敏感性强，价格也非常高，因而在一定程度上限制了它的应用。
　　 将ABS树脂与PC树脂共混，一方面提高了ABS的耐热性能和力学性能，另一方面降低了PC成本和熔体粘度，提高了流动性，可改善其加工性，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，所制得的共混合金性能介于ABS和PC之间，既具有较高的冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性，同时又具有良好的加工性能，并改善了耐化学品性和低温韧性，热变形温度可比ABS高10℃左右，同时价格适中，因此发展十分迅速。
　　 PC与ABS树脂中SAN的溶解度参数之差(Δδ)为0.41(cal/cm3)1/2，与PB的Δδ约为3.64(cal/cm3)1/2。可以推测，PC与SAN相的相容性比较好，而与橡胶相的相容性比较差。研究也表明，ABS/PC共混体系中各原料组分的玻璃化转变温度(Tg)都有一定程度的下降，且两者有相互靠近的趋势。因此，ABS/PC共混物大体上是两相体系，一个是相容的PC/SAN相，另一个为橡胶相。两相之间的粘合力较强，共混体系具有比较好的工艺相容性。通过性能测试发现，ABS的收缩率为0.5%，而PC的收缩率为0.7%，两者非常接近，因此共混物在加工过程中不会由于热胀冷缩不均而增加内应力。所以，共混物可能有效地吸取ABS与PC的优点，表现出良好的冲击强度、挠曲性、刚性、耐热性和较宽的加工温度范围，尤其能明显改善ABS的耐化学品性和低温韧性。由于综合性能优越，ABS/PC共混物适于制作汽车、卫生及船用设备的零部件，电器连接件，防护用品和泵的叶轮等。
　　 为了提高ABS/PC共混体系的相容性，经常加入相容剂。相容剂的加入可以明显改善界面的粘合力，因此可提高冲击性能，而对拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量的影响不大，同时使体系的断裂伸长率有较大程度的降低。研究开发的502树脂增韧剂用于PC/ABS组分之一，可以有效改善合金材料性能，并且由于502树脂增韧剂独特的分子结构，使得其与PC树脂共混时不需额外加入相容剂即可获得平衡的性能。
　　表3给出了502树脂增韧剂在PC通用合金中的应用结果。

　　由表3我们不难发现，502树脂增韧剂具有同B-338非常接近的使用效果。

4、502树脂增韧剂在PVC合金制造中的应用
　　 ABS/PVC共混合金的性能受多种因素的影响，从ABS与PVC的相容性来看。ABS中存在两相结构，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN，δ=9.3-9.8)作为连续相，即树脂相；聚丁二烯（PB, δ=8.44）作为分散相，即橡胶相。PVC（δ=9.57）与ABS的树脂相相容性较好，而与橡胶相不相容，ABS/PVC共混物属“半相容”体系。因而在该体系中，PVC与SAN的界面状况是影响最佳相容性的重要因素。PVC与SAN界面状况又受到SAN中丙烯腈(AN)含量的影响。一般认为，ABS/PVC体系具有“海岛”结构，PVC与SAN一起构成连续相，而共混过程中ABS中的橡胶粒子作为分散相，其粒径基本没有变化。当材料受到外力冲击时，橡胶粒子成为应力集中点，使材料诱发银纹，同时橡胶粒子又可歧化、终止银纹或诱发新的银纹，从而提高了材料的抗冲性能。
　　 502树脂增韧剂的加入，可以提高共混体系的拉伸强度、静弯曲强度以及冲击强度，加工成型性好，综合性能优良。但使其耐热性及耐候性有所下降，一般以3-10份为宜。